3C认证制度于2002年5月1日起在我国实施。[1] 近十年来，3C认证通过标志管理、认证流程、工厂管理体系、产品生产、确认检验、设备保证及市场监管等手段，着眼宏观管理，微观入手，伴随着中国经济的飞速发展，为提高中国产品的安全和质量水平；规范中国的市场经济；加速中国产品的更新换代和中国企业的进步成长，作出了卓越的贡献。

“3C”认证即“中国强制性产品认证”，是中国政府按照世贸协议和国际通行规则，对涉及人身健康和安全，动植物生命和健康，以及环境保护和公共安全的产品实行的一种强制性认证制度。由国家认证认可监督管理委员会根据《强制性产品认证管理规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第5号。2009年进行了修改，总局令第117号）主管实施。[2]

与以往中国实施的有关产品认证相比，3C认证做到了四个统一，即“统一标准、技术规则和合格评定程序，统一目录，统一标志，统一收费标准”。由国家公布《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》，凡列入目录内的产品，没有获得指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。

1 3C认证标志分类

    3C认证标志分为以下四类：

1.1 CCC+S：安全认证标志。 

1.2 CCC+EMC：电磁兼容类认证标志。 

1.3 CCC+S&E：安全与电磁兼容认证标志。

1.4 CCC+F：消防认证标志。

2 3C认证流程

    3C认证主要流程如下：

2.1 认证的申请。

2.2 产品型式试验。

2.3 初始工厂质量保证能力检查。

2.4 认证结果评价及批准。

2.5 获证后的监督

3   3C工厂检查与ISO 9001审核比较

3C认证初次取证及监督均需进行工厂检查，即按照各产品的3C认证实施规则等要求对工厂的质量管理体系及一致性等进行检查。3C工厂检查相对ISO 9001审核主要有以下特点。

3.1 3C标志有关检查

工厂应建立并实施认证标志的保管和使用程序。按照《强制性产品认证管理规定》，检查工厂是否按规定要求申购3C标志，印刷、模压标志的备案以及标志使用的规范性及记录。工厂如果发生滥用3C标志等严重违反《强制性产品认证管理规定》的情况，将作为严重不符合而不能通过工厂检查。

3.2 定期确认检验

    工厂应建立并实施关键元器件和材料的定期确认检验程序。检查工厂是否按规定要求对关键元器件和材料进行了定期确认检验并提供有关记录。

3.3 例行检验与确认检验

例行检验是在生产线终端（除包装和贴标签外）对生产线上的产品进行100%的检验，确认检验是为验证产品持续符合标准要求在例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。

工厂应建立并实施例行检验和确认检验程序。检查工厂是否按规定要求进行了例行检验和确认检验并提供有关记录。

3.3.1 例行检验与确认检验设备

对用于例行检验和确认检验的设备应进行定期校准/检定及日常操作检查外，还应进行运行检查，并规定当检查结果失效时需采取的措施和记录。

3.4 产品一致性控制与检查

3.4.1工厂应建立并实施关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，对批量生产产品与型式试验合格的产品一致性进行控制。

3.4.2认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

3.4.3工厂检查时应抽取合格产品，对照3C型式试验报告及认证机构批准的变更信息等进行一致性检查，以确保认证产品的铭牌标识、结构、关键元器件和材料及其供应商的一致性。一致性检查中发现严重不一致情况的，将作为严重不符合而不能通过工厂检查。

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